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瓷管的清洗是需要裝在干凈的載具中再放入超聲波清洗機的槽體中進行清洗的。

超聲波清洗機最基礎的原理是通過在清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。

所以，在超聲波清洗機這個行業(yè)領域里就產生了眾多各類型的產品型號，但型號的不同對應的清洗產品也會有所不同。而同一類型的型號可用在同行業(yè)的各類產品，比如是光學行業(yè)、晶體行業(yè)的等等，因為是同個行業(yè)所以大部分產品會有所類似。

對于本文所講到的瓷管這個行業(yè)，可用到威固特VGT-309FT自動智能式超聲波清洗機。

VGT-309FT自動智能式超聲波清洗機的清洗工藝流程：

自動上料→1超聲水劑洗（拋動）28K→2超聲純水漂洗（拋動）40K→超聲純水漂洗（拋動）40K→自動下料。

一臺設備的清洗流程是對于產品而來設定的。

由清洗流程的開端來了解威固特VGT-309FT自動智能式超聲波清洗機的一個簡易設備配置。

自動機臺的上下料臺的配置：

結構：

1. 采用鏈條傳輸，平穩(wěn)可靠，傳動電機為臺灣“永坤”牌減速機，傳輸速度3米/分，與整機平行放置。

2. 機架采用鋁不銹鋼型材制作，整潔干凈。

控制：

采用PLC控制，與機械臂協(xié)調動作，自動完成進料功能。同時設置安全保護裝置，上下料位有籃不得再上下料。

超聲水劑清洗槽：

結構：

1. 每槽設四面溢流口，溢水槽寬35mm，各槽皆為獨立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲液箱抽出經過濾后再運回清洗槽。

2. 設置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。

3. 各槽底部設排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。

4. 槽內設溫度感應器，溫控范圍：RT-100℃。

5. 槽外設備拋動。

發(fā)生器：

1. 配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質量的穩(wěn)定系。

2. 超聲波發(fā)生器內設單片機，內附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產需要任意調整清洗時間并形成一對一的設置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

3. 超聲波強度光電信號顯示。

工件提升及橫移機構，由自動智能式機械手完成：

1. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動機構不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時金屬磨耗粉、潤滑油掉落。

2. 后部傳動機構與前部溶劑清洗區(qū)域用隔板分開，防止后部傳動粉塵進入前部。

拋動機構：

1. 拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內作上下運動。

2. 運行穩(wěn)定性好，噪聲小。

拋動機構原理：

清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。